ZJY46H組合式減壓閥檢驗(yàn)要求

之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應(yīng)用案例，現(xiàn)在介紹ZJY46H組合式減壓閥檢驗(yàn)要求高壓密封試驗(yàn)

組合式減壓閥屬減壓平衡閥技術(shù)領(lǐng)域，是用于水電企業(yè)各類管路或設(shè)備上水減壓的閥門(mén)。也用于化工、石油、冶金等行業(yè)。其適應(yīng)性、穩(wěn)定性、可靠性及技術(shù)指標(biāo)、性能高于同類產(chǎn)品。在主閥和主閥閥瓣基礎(chǔ)上，特征是具有活塞、彈簧和控制閥、節(jié)流泵、噴嘴、過(guò)濾器、連接管道、控制管。它通過(guò)自動(dòng)控制，無(wú)論進(jìn)水口壓力的變化如何，無(wú)論進(jìn)水口流量的變化大小，出水口減壓值始終保持在用戶所需范圍，能將波動(dòng)的高壓自動(dòng)控制成為恒定的低壓。在《表 1》和《表 2》中，有幾種類型的閥門(mén)必須進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)，一些類型的閥門(mén)其高壓密封試驗(yàn)雖是任選的，但這些閥門(mén)應(yīng)能通過(guò)高壓密封試驗(yàn)（作為閥門(mén)密封結(jié)構(gòu)的試驗(yàn)）。

標(biāo)準(zhǔn)的名稱改為“閥門(mén)的檢驗(yàn)要求”
增加“單向密封和雙向密封”術(shù)語(yǔ)
閥門(mén)“必須的試驗(yàn)”的規(guī)定，按公稱壓力和公稱通每項(xiàng)大小有分別規(guī)定
試驗(yàn)項(xiàng)目?jī)?nèi)容分別規(guī)定
蝶閥的殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)的短持續(xù)時(shí)間進(jìn)行了修改，與其它閥門(mén)一致
閥門(mén)上密封試驗(yàn)的短持續(xù)時(shí)間進(jìn)行了修改
密封試驗(yàn)的大允許泄漏量按 API598-96 的要求進(jìn)行了修改
對(duì)低壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)方法進(jìn)行了修改
① 減壓閥的強(qiáng)度試驗(yàn)一般以單件試驗(yàn)后組裝，亦可組裝后試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間：DN﹤50mm的1min；DN65～150mm的大于2min；DN﹥150mm的大于3min。
波紋管與組件焊接后，應(yīng)用閥后壓力的1.5倍、用空氣進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。

ZJY46H組合式減壓閥檢驗(yàn)要求試驗(yàn)介質(zhì)

• 殼體試驗(yàn)、高壓上密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)是水、空氣、煤油或粘度不高于水的非腐蝕性液體。試驗(yàn)介質(zhì)的溫度不超過(guò) 52℃。低溫閥門(mén)的試驗(yàn)介質(zhì)溫度可在訂單中規(guī)定
• 低壓密封和低壓上密封試驗(yàn)，其試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)是空氣或惰性氣體
• 當(dāng)用空氣或其他氣體進(jìn)行殼體試驗(yàn)、密封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)時(shí)，制造廠應(yīng)彩正確的檢漏方法。如用水或液體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將閥門(mén)內(nèi)部的空氣排除
• 各項(xiàng)試驗(yàn)用的水可以含有水溶性油或防銹劑，當(dāng)需方有規(guī)定時(shí)，水中可含有潤(rùn)滑劑。奧氏體不銹鋼閥門(mén)試驗(yàn)時(shí)，所使用的水含氯化物量不應(yīng)超過(guò) 100mg/L

高壓氣體的殼體試驗(yàn)

• 當(dāng)訂貨合同中規(guī)定，要求進(jìn)行高壓氣體的殼體試驗(yàn)時(shí)，該試驗(yàn)應(yīng)在殼體液體試驗(yàn)后進(jìn)行，并要有相應(yīng)的安全措施
• 高壓氣體的殼體試驗(yàn)壓力為 38℃ 時(shí)大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規(guī)定，試驗(yàn)時(shí)不允許有可見(jiàn)泄漏

試驗(yàn)壓力

• 殼體試驗(yàn)壓力為 38℃ 時(shí)大允許工作壓力的 1.5 倍
• 高壓密封試驗(yàn)和高壓上密封試驗(yàn)壓力為 38℃ 時(shí)大允許工作壓力的 1.1 倍
• 低壓密封試驗(yàn)和低壓上密封試驗(yàn)壓力為 0.4~0.7MPa
• 按用戶采購(gòu)規(guī)范規(guī)定的蝶閥，密封試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓差的 1.1 倍
• 密封試驗(yàn)壓力為 38℃ 時(shí)的公稱壓力

試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間

對(duì)于各項(xiàng)試驗(yàn)，試驗(yàn)保持試驗(yàn)壓力的短時(shí)間按《表 3》的規(guī)定。

泄漏量

• 對(duì)于殼體磨難和上密封試驗(yàn)，不允許有可見(jiàn)的泄漏。如果試驗(yàn)介質(zhì)為液體，則不得有明顯可見(jiàn)的液滴或表面潮濕.如果試驗(yàn)介質(zhì)是空氣或其它氣體，應(yīng)無(wú)氣泡漏出.試驗(yàn)時(shí)應(yīng)無(wú)結(jié)構(gòu)損傷
• 對(duì)于低壓密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)，不允許有明顯可見(jiàn)的泄漏通過(guò)閥辨、閥座與閥體接觸面等處，并無(wú)結(jié)構(gòu)上的損壞。在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)，試驗(yàn)介質(zhì)通過(guò)密封面的允許泄漏率見(jiàn)《表 4》
• 陶瓷等非金屬密封副的閥門(mén)，其密封試驗(yàn)的允許泄漏率應(yīng)按《表 4》的同類型、同規(guī)格的金屬密封閥門(mén)的規(guī)定

上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥所采用的減壓閥公稱通徑的選取應(yīng)在保證出口整定壓力條件下而能滿足技術(shù)供水大流量，并裝備有可供不停機(jī)檢修的雙反饋系統(tǒng)，保證減壓閥損壞時(shí)破壞性高壓不進(jìn)入機(jī)組的出口壓力鎖定系統(tǒng)，與防止過(guò)流介質(zhì)中的雜質(zhì)堵塞閥門(mén)的反沖排污系統(tǒng)。

壓力試驗(yàn)方法一般要求
對(duì)于具有允許向密封面或填料部位注入應(yīng)急密封油脂的特殊結(jié)構(gòu)閥門(mén)（油封旋塞閥除外），試驗(yàn)時(shí)，注入系統(tǒng)應(yīng)是空的和不起作用的
用液體試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將腔內(nèi)的空氣排凈
殼體試驗(yàn)前，閥門(mén)不得涂漆或涂其它可以掩蓋表面缺陷的涂層(用于保護(hù)閥門(mén)表面的磷化處理或相似的化學(xué)處理，在試驗(yàn)前使用是允許的，但不應(yīng)掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)
當(dāng)進(jìn)行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗(yàn)時(shí)，閥蓋與密封面間的體腔內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)并加壓到試驗(yàn)壓力，以避免在試驗(yàn)過(guò)程中由于逐步向上述部位充注介質(zhì)和壓力而使密封的泄漏未被查覺(jué)
進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，在閥門(mén)兩端不應(yīng)施加對(duì)密封面泄漏有影響的外力，關(guān)閉閥門(mén)的操作扭矩不應(yīng)超過(guò)閥門(mén)設(shè)計(jì)的關(guān)閉力矩
殼體試驗(yàn)
向已安裝好的閥門(mén)體腔加壓，閥門(mén)的兩端封閉，啟閉件部分開(kāi)啟。試驗(yàn)時(shí)，各連接處應(yīng)無(wú)滲漏。除波紋管密封閥門(mén)外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗(yàn)壓力，使填料箱部位受到試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)填料箱處應(yīng)無(wú)滲漏
對(duì)閥桿密封不可調(diào)節(jié)的閥門(mén)（如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗(yàn)時(shí)，其密封處應(yīng)無(wú)泄漏
具有上密封性能的閥門(mén)（波紋管閥門(mén)除外）都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)。上密封試驗(yàn)時(shí)，閥門(mén)兩端封閉，向裝配好的閥門(mén)體腔內(nèi)加壓，閥門(mén)應(yīng)*開(kāi)啟，松開(kāi)填料壓蓋，該試驗(yàn)在殼體試驗(yàn)后進(jìn)行。閥門(mén)制造廠不應(yīng)把上密封試驗(yàn)合格的閥門(mén)，作為閥門(mén)在帶壓時(shí)添加或更換填料的依據(jù)
低壓密封試驗(yàn)
試驗(yàn)時(shí)，密封面應(yīng)保持干凈，無(wú)油跡（但不適用于以潤(rùn)滑油起主要密封作用的閥門(mén)）。為防止密封面擦傷，可以涂一層不厚于煤油膜的油膜
低壓密封應(yīng)按下列方法中的一種進(jìn)行：
對(duì)于雙向密封的閥門(mén)（多通道閥和截止閥除外），應(yīng)先后在關(guān)閉閥門(mén)的每一端加壓，另一端敞開(kāi)通向大氣，以檢查出口端密封面的泄漏。對(duì)單向密封并標(biāo)有介質(zhì)流動(dòng)方向標(biāo)志的閥門(mén)，應(yīng)在進(jìn)口端加壓。對(duì)于止回閥，應(yīng)在出口端加壓在閥門(mén)敞開(kāi)端的密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸面和閥門(mén)密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規(guī)定的測(cè)試裝置來(lái)檢查，但應(yīng)換算成《表 4》規(guī)定的泄漏量單位。

對(duì)于多通道密封的閥門(mén)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時(shí)，應(yīng)未裝填料）或其它敞開(kāi)的通道口來(lái)檢查進(jìn)口端密封面泄漏率。試驗(yàn)時(shí)，其每一密封面的泄漏率應(yīng)不超過(guò)《表 4》規(guī)定的泄漏率。
注：對(duì)于楔式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允許用下列的試驗(yàn)方法：如將試驗(yàn)介質(zhì)封閉在兩密封面，在兩密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似的試驗(yàn)方法
對(duì)于彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或雙向密封，只需在不利密封的一端加壓試驗(yàn)
閥門(mén)的合格證書(shū)和再試驗(yàn)
合格證書(shū)：閥門(mén)制造廠應(yīng)向需方提供一份證明閥門(mén)產(chǎn)品符合訂單的合格證書(shū)
再試驗(yàn)：如果訂貨合同沒(méi)有規(guī)定由需方進(jìn)行再試驗(yàn)時(shí)，已試驗(yàn)過(guò)的閥門(mén)就不必進(jìn)行再試驗(yàn)。再試驗(yàn)時(shí)，已涂漆的閥門(mén)不必除去油漆。庫(kù)存閥門(mén)再試驗(yàn)以及裝運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行清洗。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組?