Y43Y先導(dǎo)活塞式高溫蒸汽減壓閥站關(guān)鍵參數(shù)
高溫蒸汽減壓閥是專為進(jìn)口溫度 200-400℃的高溫蒸汽（如飽和蒸汽、過熱蒸汽）設(shè)計(jì)，采用耐溫抗蠕變材質(zhì)與防氣蝕流道，將進(jìn)口高壓高溫蒸汽（通常 1.6-10MPa）降至下游設(shè)備所需低壓，并穩(wěn)定輸出，同時(shí)防范蒸汽汽化沖擊、冷凝水腐蝕的專用閥門。其核心優(yōu)勢(shì)在于 “蒸汽特性適配 + 高溫穩(wěn)定"：既解決普通減壓閥在高溫蒸汽下材質(zhì)蠕變、密封失效的問題，又針對(duì)蒸汽易冷凝、流速快的特點(diǎn)優(yōu)化結(jié)構(gòu)，符合 GB/T 12244、GB 19577 標(biāo)準(zhǔn)，適配電力、化工、供暖等高溫蒸汽輸送場(chǎng)景。本系列減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。
該標(biāo)準(zhǔn)旨在確保蒸汽用減壓閥在設(shè)計(jì)、制造和測(cè)試過程中的質(zhì)量與性能，以保障設(shè)備的安全運(yùn)行及維護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)中詳細(xì)規(guī)定了減壓閥的材料選擇、結(jié)構(gòu)要求、試驗(yàn)方法以及標(biāo)志標(biāo)識(shí)等內(nèi)容。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)應(yīng)用中常見的蒸汽用減壓閥，涵蓋了從低壓到高壓的各種應(yīng)用場(chǎng)景。制造商必須嚴(yán)格遵循此標(biāo)準(zhǔn)，以確保產(chǎn)品符合安全和性能的要求。此外，該標(biāo)準(zhǔn)還強(qiáng)調(diào)了對(duì)環(huán)境因素的考慮及應(yīng)對(duì)措施，旨在提高產(chǎn)品的環(huán)保性能并延長其使用壽命。 為確保使用者能夠正確理解和應(yīng)用本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，ASTM提供了詳細(xì)的解釋和支持文件，包括但不限于技術(shù)說明、案例研究以及常見問題解答。這些資源有助于用戶更好地理解標(biāo)準(zhǔn)的具體要求，并在實(shí)際操作中避免可能出現(xiàn)的問題。
Y43Y先導(dǎo)活塞式高溫蒸汽減壓閥站關(guān)鍵參數(shù)關(guān)鍵參數(shù)
結(jié)構(gòu)與蒸汽適配參數(shù)：主體材質(zhì)選鉻鉬鋼（15CrMo，200-400℃耐溫抗蠕變，適配過熱蒸汽）、不銹鋼 304（200-300℃，耐冷凝水腐蝕，適配飽和蒸汽）；公稱壓力 PN1.6-16.0MPa（常用 PN4.0/6.4MPa，適配工業(yè)蒸汽管網(wǎng)壓力）；公稱通徑 DN15-200（小口徑適配設(shè)備用汽，如 DN15-DN50，大口徑適配管網(wǎng)減壓，如 DN100-DN200）；連接方式選高溫法蘭（HG/T 20592，配柔性石墨墊片，耐蒸汽密封）、焊接（小口徑，減少泄漏點(diǎn)）；流道設(shè)計(jì)帶擴(kuò)散式出口（降低蒸汽流速，防氣蝕）、冷凝水排放孔（避免冷凝水積存腐蝕）。
性能與蒸汽參數(shù)：進(jìn)口溫度范圍 200-400℃（飽和蒸汽 200-250℃，過熱蒸汽 250-400℃）；進(jìn)口壓力范圍 1.6-16.0MPa（需高于出口壓力 0.3MPa 以上，保障減壓效果）；出口壓力范圍 0.1-4.0MPa（低壓型適配供暖，0.1-0.6MPa；中壓型適配工業(yè)用汽，0.6-4.0MPa）；減壓精度 ±2%（如出口 1.0MPa 時(shí)，波動(dòng)≤0.02MPa）；流量系數(shù) Cv 值 1.0-50.0（按蒸汽流量選，如供暖選 Cv≥10，設(shè)備加熱選 Cv≥5）；密封材質(zhì)選柔性石墨（耐溫 400℃，耐蒸汽老化）、金屬包覆墊片（高壓蒸汽，密封比壓≥30MPa）；耐蠕變等級(jí)符合 GB/T 2039（400℃下 1000 小時(shí)蠕變變形≤0.5%）；泄漏率≤1×10??MPa?m3/s（常溫氦檢，高溫蒸汽下泄漏率不超常溫 2 倍）。
Y43Y先導(dǎo)活塞式高溫蒸汽減壓閥站關(guān)鍵參數(shù)選型要點(diǎn)
選型先定蒸汽類型：飽和蒸汽（200-250℃）選不銹鋼 304 + 柔性石墨密封；過熱蒸汽（250-400℃）選鉻鉬鋼 + 金屬包覆墊片。其次匹配參數(shù)：按蒸汽管網(wǎng)壓力選公稱壓力（6.4MPa 管網(wǎng)選 PN10MPa）；按用汽設(shè)備需求選出口壓力（供暖系統(tǒng)選 0.4-0.6MPa，反應(yīng)釜加熱選 1.0-2.0MPa）；按蒸汽流量算 Cv 值（需預(yù)留 20% 余量，如實(shí)際需 10t/h 蒸汽選 Cv≥12）。最后關(guān)注細(xì)節(jié)：蒸汽含雜質(zhì)選帶過濾器的型號(hào)；頻繁啟停場(chǎng)景選帶緩沖機(jī)構(gòu)的型號(hào)；安裝時(shí)蒸汽入口需設(shè)截止閥，便于維護(hù)。
Y43Y先導(dǎo)活塞式高溫蒸汽減壓閥站關(guān)鍵參數(shù)應(yīng)用場(chǎng)景
電力領(lǐng)域：用于火力發(fā)電廠蒸汽管路，鉻鉬鋼閥體 + 法蘭連接，將 6.4MPa、400℃的過熱蒸汽減壓至 1.5-2.0MPa，為汽輪機(jī)低壓缸供汽，耐蠕變材質(zhì)保障長期運(yùn)行，防氣蝕流道避免蒸汽沖擊損傷；
化工領(lǐng)域：用于反應(yīng)釜加熱系統(tǒng)，不銹鋼 304 閥體 + 焊接連接，將 4.0MPa、250℃的飽和蒸汽減壓至 1.0-1.5MPa，為反應(yīng)釜提供穩(wěn)定熱源，冷凝水排放孔防止腐蝕，適配化工反應(yīng)溫度控制需求；
供暖領(lǐng)域：用于城市集中供暖主管網(wǎng)，鉻鉬鋼閥體 + 大口徑法蘭，將 2.5MPa、220℃的蒸汽減壓至 0.4-0.6MPa，輸送至換熱站，穩(wěn)定壓力保障居民供暖，擴(kuò)散式流道降低蒸汽噪音；
食品工業(yè)：用于殺菌鍋高溫蒸汽供應(yīng)，不銹鋼 304 閥體 + 衛(wèi)生級(jí)法蘭，將 1.6MPa、200℃的飽和蒸汽減壓至 0.8-1.0MPa，為殺菌鍋提供高溫蒸汽，耐腐材質(zhì)符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，避免蒸汽污染；
紡織工業(yè)：用于印染設(shè)備蒸汽加熱，不銹鋼 304 閥體 + 法蘭連接，將 2.0MPa、230℃的蒸汽減壓至 0.6-0.8MPa，為印染滾筒加熱，穩(wěn)定蒸汽壓力確保印染溫度均勻，提升布料染色質(zhì)量。
減壓閥是蒸汽系統(tǒng)中至關(guān)重要的一環(huán)，按標(biāo)準(zhǔn)合理配置并正確安裝減壓站系統(tǒng)閥門，可以大大降低減壓閥的故障率，減少維修費(fèi)用，還可以延長其使用壽命；其次，穩(wěn)定的蒸汽壓力，可有效保障安全穩(wěn)定生產(chǎn)，并得到合格可靠的產(chǎn)品。
| 公稱壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 殼化試驗(yàn)壓力（Mpa） | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
| 密封試驗(yàn)壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 最進(jìn)口壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 出口壓力范圍（Mpa） | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
| 壓力特性偏差（Mpa）△P2P | GB12246-1989 | |||||
| 流量特性偏差（Mpa）△P2G | GB12246-1989 | |||||
| 最小壓差（Mpa） | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
| 滲漏量 | GB12245-1989 | |||||
| 標(biāo)準(zhǔn) | 其他非標(biāo)定制 | |||||
| DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
| Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
| 零件名稱 | 零件材料 |
| 閥體閥蓋底蓋 | WCB |
| 閥座閥盤 | 2Cr13 |
| 缸套 | 2Cr13/銅合金 |
| 活塞 | 合金鑄鐵 |
| 導(dǎo)閥座導(dǎo)閥桿 | 2Cr13 |
| 主閥彈簧 | 1Cr18Ni9Ti |
| 導(dǎo)閥主彈簧 | 50CrVA |
| 調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si12Mn |
| 公稱通徑 DN | 外形尺寸 | |||
| L | H | H1 | ||
| 1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
| 15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
| 20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
| 25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
| 32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
| 40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
| 50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
| 65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
| 80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
| 100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
| 125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
| 150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
| 200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
| 250 | 650 | 525 | 290 | |
| 300 | 800 | 580 | 335 | |
| 350 | 850 | 620 | 375 | |
| 400 | 900 | 660 | 405 | |
| 450 | 900 | 730 | 455 | |
| 500 | 950 | 750 | 465 | |
| 公稱通徑 DN | 外形尺寸 | |||
| L | H | H1 | ||
| 6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
| 15 | 180 | 180 | 305 | 105 |
| 20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
| 25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
| 32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
| 40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
| 50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
| 65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
| 80 | 330 | 360 | 395 | 170 |
| 100 | 380 | 400 | 185 | |
| 125 | 450 | 415 | 215 | |
| 150 | 500 | 430 | 225 | |
| 200 | 550 | 495 | 260 | |
| 250 | 650 | 545 | 310 | |
| 300 | 800 | 600 | 355 | |
| 350 | 850 | 640 | 395 | |
| 400 | 900 | 690 | 435 | |
| 500 | 950 | 780 | 495 | |
①為了操作和維護(hù)方便，該活塞式蒸汽減壓閥一般直立安裝在水平管道上，橫向安裝須特別說明。
②安裝時(shí)應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與活塞式蒸汽減壓閥休上所示箭頭的方向一致。
③為了防止蒸汽后壓力超壓，應(yīng)在離閥出口不少于4M處安裝一個(gè)安全閥。
01Y43Y先導(dǎo)活塞式高溫蒸汽減壓閥站關(guān)鍵參數(shù)安裝前需要注意的問題
1、看減壓閥的銘牌參數(shù)，是否與使用工況匹配，需要核實(shí)的參數(shù)包括：閥門型號(hào)、口徑、材質(zhì)（特殊工況可能需要不銹鋼材質(zhì)）、連接方式（主要看法蘭標(biāo)準(zhǔn)是否一致，否則法蘭孔對(duì)不上）大工作壓力、調(diào)壓范圍（不同調(diào)壓范圍對(duì)應(yīng)有2~3種彈簧選擇）、工作溫度（尤其是過熱蒸汽，務(wù)必要注意不要超溫使用）。
2、Y43Y先導(dǎo)活塞式高溫蒸汽減壓閥站關(guān)鍵參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)減壓站布置及安裝方式
2.1首先，蒸汽減壓閥必須水平安裝在管道上，并嚴(yán)格按照閥體上的箭頭方向進(jìn)行安裝，且頭朝上，不能安裝在垂直管道上??！
在安裝前，務(wù)必清洗蒸汽管道系統(tǒng)，以防止焊渣、雜物、氧化皮等雜質(zhì)流入閥內(nèi)，這些雜質(zhì)是導(dǎo)致蒸汽減壓閥失效的主要原因。
2.2 標(biāo)準(zhǔn)減壓站示意圖：請(qǐng)盡量按此圖來配置相關(guān)閥門
下面分別說明減壓站種每個(gè)閥門的用途及安裝要求：
A、減壓閥前3米內(nèi)建議安裝汽水分離器，把蒸汽中的水分和冷凝水強(qiáng)制性分離出來，提高蒸汽干度，分離器底部排水口，要連接一組浮球式疏水閥（不能用熱動(dòng)力圓盤式的），及時(shí)把水排走（請(qǐng)注意，此疏水閥前后截止閥必須常開，不能關(guān)閉?。。?。
B、若未能安裝汽水分離器，則至少需要在減壓閥前管路上做一個(gè)集水井（如果疏水管道沒有做集水井，冷凝水很難直接進(jìn)入到疏水管道，而是直接沖向后面的管道及減壓閥），
然后安裝一組浮球式疏水閥，并且疏水閥必須安裝旁通，開機(jī)前需打開疏水閥旁通，直至冷凝水排盡為止，否則大量冷凝水高速?zèng)_過來，強(qiáng)烈的水錘會(huì)破壞減壓閥，或減壓失效。
C、截止閥：減壓閥前后應(yīng)該裝截止閥，一是調(diào)試減壓閥時(shí)，需要緩慢的打開截止閥，小流量調(diào)節(jié)，二是停機(jī)時(shí)也需要把減壓閥前端截止閥關(guān)閉；另外旁通截止閥強(qiáng)烈建議裝，方便在不停機(jī)的情況下維護(hù)減壓閥。
Tips：旁通截止閥應(yīng)與減壓閥持平，或在減壓閥上方。（旁通閥不能裝在減壓閥下方，否則長期積水！）
D、Y型過濾器：減壓閥前務(wù)必安裝過濾器，兩者盡量靠近，濾網(wǎng)必須是100目，且應(yīng)側(cè)裝（就是Y型部分與管道持平），若正裝（就是Y型在管道下方），會(huì)積水，有水錘破壞。
E、變徑管：根據(jù)前后壓力和流量選型后，大多數(shù)時(shí)候減壓閥都應(yīng)該比管道小1~2級(jí)，此時(shí)，減壓閥前后需要縮徑，應(yīng)選用偏心變徑管（與管道同底），不要用同心變徑管，避免冷凝水積存！
F、壓力表：前后都應(yīng)該裝壓力表，調(diào)試壓力和盤查故障時(shí)都需要觀看，另外，下游壓力表應(yīng)裝在減壓閥后1米處，如果壓力表緊挨著減壓閥，因蒸汽經(jīng)過減壓閥內(nèi)閥口時(shí)，流速會(huì)增加，其內(nèi)部摩擦和湍流現(xiàn)象也會(huì)增強(qiáng)，壓力表如果太近，讀數(shù)可能存在失真。
G、安全閥：有減壓閥間距建議30D或至少1米，起跳壓力與減壓閥后設(shè)定壓力太接近，應(yīng)保證適當(dāng)?shù)膲翰睢?/p>
2.3 減壓閥后壓力表前不要放置氣動(dòng)控制閥或調(diào)節(jié)閥閥門、氣動(dòng)角座閥、電磁閥、氣動(dòng)球閥、氣動(dòng)切斷閥等，否則所顯示壓力并非減壓后的實(shí)際壓力，而且壓力會(huì)隨著這些控制類閥門開度的變化而變化。
2.4 減壓閥前后疏水組的冷凝水管，因壓力不同，不能串到一起，否則冷凝水會(huì)回流進(jìn)減壓閥。
2.5 減壓閥密封墊大多為PTFE材質(zhì)，受熱后會(huì)變軟，因此，通蒸汽使用時(shí)，請(qǐng)務(wù)必緊固所有的螺栓（避免帶壓操作，建議臨時(shí)關(guān)閉前端截止閥幾分鐘后，再擰緊螺栓）！避免因蒸汽長期滲漏和沖蝕而導(dǎo)致的結(jié)合面損壞和泄漏！需緊固部位是導(dǎo)閥上方和下方、中蓋和底蓋。
2.6 減壓閥與后端的控制閥或開關(guān)閥，至少需要30D或1米的間距（其中D是指減壓閥口徑）。
02Y43Y先導(dǎo)活塞式高溫蒸汽減壓閥站關(guān)鍵參數(shù)先導(dǎo)式減壓閥調(diào)試方法及注意事項(xiàng)
1、減壓閥出廠時(shí)為關(guān)閉狀態(tài)，安裝調(diào)試前（未供汽前）嚴(yán)禁調(diào)節(jié)調(diào)壓螺釘，否則可能損壞減壓閥或下游設(shè)備。
2、減壓閥調(diào)試前，所有的管道都必須先排污，重點(diǎn)是吹掃雜質(zhì)和排除冷凝水。如果管道是新裝的，或已被停用了很長一段時(shí)間，管道的排污尤為重要，要特別注意這一點(diǎn)，確保殘留在蒸汽設(shè)備中的冷凝水和污垢清除，確保閥內(nèi)的壓力和流量正常。
Tips：供汽前，疏水閥前后閥門必須打開，可同時(shí)打開疏水閥旁通快速排放冷凝水，確保減壓閥不會(huì)受到水錘沖擊，以保護(hù)減壓閥內(nèi)部件，避免減壓失效。
3、檢查減壓閥上游和下游的截止閥以及旁通閥是關(guān)閉的。
4、準(zhǔn)備調(diào)壓時(shí)，取下頂蓋，要先松開鎖緊螺母，逆時(shí)針調(diào)松調(diào)壓螺釘至松弛狀態(tài)，以確保主閥已關(guān)閉再供汽，供汽后要看到閥后壓力表顯示為0，才能開始調(diào)壓。
5、慢慢地打開減壓閥入口處的截止閥，確保減壓閥入口處的冷凝水排走，確保蒸汽不含冷凝水。
6、微微打開減壓閥出口處的截止閥。
7、把頂蓋倒過來當(dāng)扳手用，用它慢慢的順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)壓螺釘，直到出口壓力達(dá)到要求的減壓壓力，并等待幾分鐘。
8、慢慢地打開減壓閥出口處的截止閥。
9、壓力穩(wěn)定后，可能需要再次微調(diào)，等調(diào)整結(jié)束后，擰緊鎖緊螺母，并裝上頂蓋。
10、緊固減壓閥閥蓋處螺栓。
11、當(dāng)停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉入口處的截止閥，再關(guān)閉出口截止閥。
Tips：直接作用式減壓閥調(diào)試則非常簡單，直接慢慢的旋轉(zhuǎn)頂部小手輪即可，非常適合用在微小流量且空間緊湊的工況。
Y43Y先導(dǎo)活塞式高溫蒸汽減壓閥站關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試減壓閥時(shí)請(qǐng)務(wù)必要注意：
1、千萬不要用大力扳手?。?！直接用減壓閥最上面的頂蓋來調(diào)壓，頂蓋有內(nèi)六方孔，倒過來就相當(dāng)于一把小扳手，這樣便于控制調(diào)節(jié)的力度，避免大力扳手力度過大，使調(diào)壓螺釘出現(xiàn)彎曲變形，滑絲等問題，無法調(diào)壓！
2、調(diào)節(jié)閥千萬不要太快?。?yīng)慢慢的調(diào)節(jié)，邊調(diào)節(jié)邊觀看下游壓力表，是每調(diào)1barg，稍微停頓一下，避免超壓。如果超壓了（尤其時(shí)與前面壓力接近，相當(dāng)于直通時(shí)），不能強(qiáng)行頂著高壓繼續(xù)調(diào)節(jié)??！經(jīng)常這樣調(diào)節(jié)，容易出現(xiàn)上面說的調(diào)壓螺釘彎曲變形，甚至斷裂等嚴(yán)重問題！總之，減壓閥調(diào)壓是從0開始往上調(diào)，0-1-2...設(shè)定壓力，反之從高壓往低壓調(diào)是不行的！！
若出現(xiàn)超壓情況，需要先泄壓（要有排放口），然后再重新從0開始調(diào)。
3、減壓閥長時(shí)間未使用，或一直正常使用，因減壓后壓力很穩(wěn)定，相當(dāng)于調(diào)壓螺釘長時(shí)間沒動(dòng)過，難免會(huì)有生銹，此時(shí)若需調(diào)節(jié)，應(yīng)先潤滑除銹，非常小心謹(jǐn)慎、慢慢的嘗試調(diào)節(jié)，看是否調(diào)得動(dòng)？
若調(diào)節(jié)非常困難或銹死，螺牙咬住動(dòng)不了，則應(yīng)該繼續(xù)想辦法耐心的潤滑除銹后再調(diào)。若調(diào)壓螺釘不慎變形或滑絲，則需要同時(shí)更換調(diào)壓螺釘和導(dǎo)閥上蓋（當(dāng)然也有另一種快速解決方法：更換一個(gè)更粗的調(diào)壓螺釘，并重新攻絲即可）。
Tips：調(diào)壓螺釘屬于典型的小零件大作用，建議盡量按規(guī)范操作，就可避免因等待購買零配件而影響生產(chǎn)的麻煩。
Y43Y先導(dǎo)活塞式高溫蒸汽減壓閥站關(guān)鍵參數(shù)高溫蒸汽減壓閥與相似產(chǎn)品比較
與普通高溫減壓閥比較：前者針對(duì)蒸汽易冷凝、流速快的特點(diǎn)，帶冷凝水排放、防氣蝕流道；后者通用高溫介質(zhì)，無蒸汽專項(xiàng)設(shè)計(jì)，高溫蒸汽場(chǎng)景前者防腐蝕、防氣蝕效果更優(yōu)，普通高溫介質(zhì)場(chǎng)景后者更通用；
與低溫減壓閥比較：前者適配 200-400℃蒸汽，側(cè)重耐溫抗蠕變；后者適配 - 40℃以下低溫介質(zhì)，側(cè)重防脆裂，二者溫度適配相反，不可混用，按介質(zhì)溫度嚴(yán)格區(qū)分；
與蒸汽截止閥比較：前者專注蒸汽減壓穩(wěn)壓，自帶減壓機(jī)構(gòu)；后者僅控制蒸汽通斷，無減壓功能，需減壓的蒸汽系統(tǒng)選前者，僅需開關(guān)控制的場(chǎng)景選后者，結(jié)構(gòu)更簡單。
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